Metal

ONE SONGFEI

Materiales para
mecanizado CNC

01.ACERO

Songfei ofrece una amplia gama de servicios personalizados de mecanizado CNC de acero al carbono.

El acero es una aleación basada en una matriz de hierro, que normalmente contiene aproximadamente un 1 % de carbono. Para mejorar sus propiedades, a menudo se añaden pequeñas cantidades de otros elementos de aleación, como el molibdeno y el cromo. Gracias a su facilidad de corte y soldadura, el acero ofrece un excelente equilibrio entre coste y funcionalidad. No obstante, al ser propenso a la oxidación con el tiempo, requiere tratamiento superficial para protegerlo.

Acero al carbono ordinario

Q235B

El contenido de carbono oscila entre el 0,12 % y el 0,22 %; presenta límites relativamente amplios de azufre y fósforo y no puede someterse a temple y revenido.
Q355

El contenido de carbono es aproximadamente del 0,2 %; ofrece mayor resistencia.
Aplicaciones :

Marcos de máquinas, soportes de refuerzo, carcasas, bases personalizadas y componentes de conexión generales.
Aplicaciones :

Vigas principales de equipos, soportes de carga y ensamblajes soldados de chapa gruesa.
Equivalentes internacionales

S235JR , A36 , SS400.

Acero estructural al carbono de alta calidad

10#/20#

Bajo carbono, C ≈ 0,10 %/0,20 %

El bajo contenido de carbono facilita la cementación; ofrece buena tenacidad.

Aplicaciones :

Vigas principales de equipos, soportes de carga y ensamblajes soldados de chapa gruesa.
135#/45#

Medio carbono, C ≈ 0,35 %/0,45 %

Puede someterse a temple y revenido; ofrece excelentes propiedades mecánicas generales.

Aplicaciones :

Ejes de transmisión diversos, casquillos con brida, cigüeñales y componentes mecanizados de precisión (es el material principal utilizado en nuestras instalaciones).
55#/60#

Alto carbono, C ≈ 0,55 %/0,60 %

Presenta alta dureza y resistencia al desgaste.

Aplicaciones :

Deslizadores resistentes al desgaste, componentes de muelles y anillos de revestimiento resistentes al desgaste.
Equivalentes internacionales

1010/1020/1035/1045 (SAE), S10C/S20C/S45C (norma japonesa).

02.ACERO INOXIDABLE

Songfei ofrece una amplia gama de servicios personalizados de mecanizado CNC de acero inoxidable

El acero inoxidable es un material metálico omnipresente, fundamental para numerosos sectores, desde la sanidad hasta la generación de energía. Su valor reside en su excepcional resistencia, resistencia al calor y destacada resistencia a la corrosión.

304

06Cr19Ni10, SUS304

Cromo ≈ 19 %, Níquel ≈ 8 %. Grado de uso general resistente a la oxidación, fácilmente mecanizable (adecuado para torneado)

Aplicaciones :

Casquillos con brida de acero inoxidable, casquillos mecánicos estándar y accesorios generales resistentes a la corrosión.
316L

022Cr17Ni12Mo2, SUS316L

Cromo 17 %, Níquel 12 %, Molibdeno 2 %. Grado de bajo carbono con superior resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis.

Aplicaciones :

Casquillos para procesos químicos y entornos marinos (agua de mar), y componentes de precisión resistentes a la corrosión.
420

2Cr13, SUS420J2

Cromo ≈ 13 %, sin níquel. Este grado puede someterse a tratamiento térmico (temple) para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste.

Aplicaciones :

Casquillos resistentes al desgaste, núcleos de válvulas pequeñas y anillos de revestimiento resistentes al desgaste.
430

1Cr17, SUS430

Cromo ≈ 17 %. Grado de acero inoxidable ferrítico sin níquel con excelente relación coste-beneficio.

Aplicaciones :

Juntas resistentes a la oxidación para cargas ligeras y casquillos no estándar de uso general.

03.ALEACIONES DE TITANIO

Songfei ofrece servicios personalizados de mecanizado CNC de aleaciones de titanio

El titanio (símbolo Ti en la tabla periódica) es un metal ligero con una amplia gama de propiedades prácticas, que abarcan desde la resistencia a la corrosión hasta la capacidad de mantener su integridad estructural incluso a temperaturas extremas.

Como material avanzado, el titanio presenta una excepcional resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y una destacada relación resistencia-peso. Gracias a esta combinación única de propiedades, el titanio es una opción ideal para abordar los numerosos desafíos de ingeniería de sectores como el médico, la energía, el procesamiento químico y la aeroespacial.

Titanio industrialmente puro

TA1/TA2/TA4; normas estadounidenses: Gr1/Gr2/Gr4; no contiene elementos de aleación

TA1 (Gr1) Composición: Ti ≥ 99,5 %, Fe ≤ 0,2 %, O ≤ 0,18 %.

Características :

Presenta la mayor plasticidad y la resistencia a la corrosión más elevada entre los grados de titanio puro, aunque su resistencia es relativamente baja.

Aplicaciones :

Tuberías anticorrosión para procesos químicos, ánodos de galvanoplastia, láminas finas médicas, equipos criogénicos y casquillos personalizados resistentes a la corrosión.
TA2 (Gr2; el grado de titanio puro más utilizado en el mercado)

Composición :

Ti ≥ 99.2%, Fe ≤ 0.3%, O ≤ 0.25%.

Aplicaciones :

Equipos de tratamiento de agua de mar, intercambiadores de calor, bridas, pilares de implantes dentales, componentes de instrumentación y carcasas de bombas.
TA4 (Gr4)

Composición :

Presenta límites superiores más elevados de impurezas; en consecuencia, posee la mayor resistencia entre todos los grados de titanio puro.

Aplicaciones :

Cuerpos de válvulas resistentes a la corrosión a alta presión, sistemas de tuberías marinas de agua de mar y componentes estructurales de alta resistencia fabricados en titanio puro.

Aleaciones de titanio tipo α+β

Serie TC; representa el mayor volumen de uso en toda la industria; admite tratamiento térmico/revenido; material altamente versátil

TC4 (Ti-6Al-4V; Gr5; la aleación de titanio líder mundial, que representa el 70 % del consumo global de titanio)
- Composición :
  
  Al 5,5–6,75 %, V 3,5–4,5 %, con el resto en Ti; Fe ≤ 0,3 %, O ≤ 0,2 %. Temperatura de servicio: ≤ 400 °C.
- Resistencia en estado recocido:
  
  Aproximadamente 900 MPa.
- Aplicaciones :
  
  Palas e impulsores de turbinas de aviación, componentes estructurales militares, tornillos óseos/articulaciones artificiales médicas, casquillos mecanizados de precisión (habitualmente mediante mecanizado de 5 ejes), cuerpos de válvulas hidráulicas, componentes estructurales de drones y accesorios ligeros para vehículos de competición.

04.Aleaciones de aluminio

Songfei ofrece servicios personalizados de mecanizado CNC de aleaciones de aluminio

El aluminio es un metal ligero con una excepcional relación resistencia-peso, ideal para aplicaciones que requieren resistencia de grado metálico y, al mismo tiempo, consideraciones de peso. El aluminio está disponible en una amplia variedad de grados de aleación, identificados por el primer dígito de su número de clasificación; este dígito indica el elemento principal constituyente de la aleación.

El aluminio se encuentra entre los materiales más utilizados en las industrias aeroespacial, médica y automotriz. Esta adopción generalizada se debe a su destacada relación resistencia-peso, conformabilidad y amplia versatilidad.

Aluminio industrialmente puro

Serie 1xxx; Al ≥ 99 %; no contiene elementos de aleación significativos

Aluminio puro serie 1 (Al ≥ 99 %; p. ej., 1050, 1060, 1070)

Composición :

Al > 99,5 %; casi sin elementos de aleación.

Características :

Blando, muy dúctil, resistente a la corrosión (antióxido), baja resistencia.

Aplicaciones :

Juntas anticorrosión, carcasas de chapa fina, componentes decorativos sin carga.
Aleaciones de aluminio-cobre serie 2 (duraluminio; p. ej., 2024, 2A12, 2017)

Principales elementos de aleación :

Cu 3,8 %–4,9 %; también contiene Mg y Mn; tratable térmicamente para endurecer.

Características :

Alta resistencia, resistente al desgaste, baja resistencia a la corrosión.

Aplicaciones :

Componentes estructurales de aeronaves, pasadores y ejes de precisión, piezas mecanizadas de alta resistencia.
Aleaciones de aluminio-manganeso serie 3 (aluminio antióxido; p. ej., 3003, 3A21)

Principales elementos de aleación :

Mn 1.0%–1.5%.

Características :

Excelente resistencia a la corrosión, no endurecible por temple, fácil de doblar/conformar.

Aplicaciones :

Carcasas de depósitos de aceite hidráulico, casquillos anticorrosión personalizados, carcasas de chapa.
Aleaciones de aluminio-silicio serie 4 (aluminio para fundición; p. ej., 4032, ZL104)

Principales elementos de aleación :

Si 7%–12%.

Características :

Excelente fluidez de fundición, resistente al desgaste.

Aplicaciones :

Carcasas de fundición a presión, pistones, casquillos de fundición a presión.
Aleaciones de aluminio-magnesio serie 5 (aluminio antióxido; p. ej., 5052, 5083, 5754)
- Principales elementos de aleación :
  
  Mg 2%–4.5%.
- Características :
  
  Superior resistencia a la corrosión, buena tenacidad, no tratable térmicamente.
- Aplicaciones :
  
  Componentes para entornos marinos/agua de mar, bridas navales, manguitos de aluminio resistentes a la corrosión.
Aleaciones de aluminio-magnesio-silicio serie 6 (caballos de batalla del mecanizado; p. ej., 6061, 6063, 6082)
- Principales elementos de aleación :
  
  Mg + Si; puede endurecerse mediante tratamiento térmico en solución y envejecimiento.
- 6061 :
  
  Propiedades generales equilibradas; el grado más versátil.
- Aplicaciones :
  
  Bridas de aluminio, casquillos de aluminio, soportes/bases de ejes, piezas mecanizadas de precisión.
- 6063 :
  
  Relativamente blando, fácil de extruir; utilizado principalmente para perfiles.
- Aplicaciones :
  
  Soportes/marcos estructurales, carcasas ligeras.
- 6082 :
  
  Mayor contenido de Mg y Si; ofrece mayor resistencia que el 6061 [otros grados de esta serie].
- Aplicaciones :
  
  Casquillos de aluminio para cargas pesadas, componentes de aluminio para maquinaria de construcción.
Aluminio de ultraalta resistencia serie 7 (aluminio aeroespacial 7075, 7A04)
- Principales elementos de aleación :
  
  Zn 5%–7% + Cu + Mg.
- Características :
  
  Resistencia comparable al acero; tratable térmicamente.
- Aplicaciones :
  
  Casquillos ligeros de alta resistencia; equipamiento militar; componentes aeroespaciales de precisión.

05.COBRE LATÓN BRONCE

Songfei ofrece servicios personalizados de mecanizado CNC de cobre, latón y bronce.

El cobre rojo es un excelente conductor eléctrico y térmico; su conductividad y propiedades térmicas solo son superadas por la plata. El cobre comercial disponible suele tener un nivel de pureza superior al 99 %; el 1 % restante suele consistir en impurezas como oxígeno, plomo o plata.

El latón es un término colectivo que designa diversas aleaciones de cobre y zinc. Estas aleaciones presentan características diversas según su contenido específico de zinc y si se han incorporado otros elementos de aleación, como plomo, aluminio o hierro. Gracias a su composición de cobre, el latón posee buena conductividad térmica y eléctrica; además, demuestra excelente resistencia al desgaste.

El bronce es una aleación compuesta de cobre mezclado con estaño (hasta aproximadamente un 35 %) y plomo (hasta un 8 %). Precisamente por la inclusión de plomo —un metal blando— el bronce adquiere su excepcional maquinabilidad. El bronce es muy adecuado para componentes como cojinetes.

El bronce, el latón y otras aleaciones de cobre poseen una serie de importantes propiedades eléctricas, mecánicas y resistentes a la corrosión. En concreto, el bronce destaca por su excepcional maquinabilidad, con un índice de maquinabilidad de hasta el 100 %. Además, presenta características de baja fricción, lo que lo convierte en un material ideal para fabricar componentes sometidos a contacto friccional continuo.

Cobre rojo (cobre puro, Cu ≥ 99,9 %)
- T2 (C1100) :
  
  Cu ≥ 99,90 %, con solo impurezas traza; presenta excelente conductividad eléctrica y térmica, así como buena plasticidad.
- Aplicaciones :
  
  Terminales eléctricos, juntas, casquillos de sellado pequeños y componentes de gestión térmica.
- TU1/TU2 Cobre sin oxígeno: contenido de oxígeno extremadamente bajo, alta conductividad eléctrica
Latón (aleación binaria Cu + Zn)
- H62 (C28000) :
  
  62 % Cu, 38 % Zn; fácil de mecanizar y muy rentable; utilizado para tuercas estándar, casquillos y pequeña ferretería general.
- H59 (C27000) :
  
  59 % Cu, 41 % Zn; presenta alta resistencia y resistencia al desgaste; utilizado para casquillos y pasadores no estándar mecanizados.
- HPb59-1 Latón con plomo :
  
  Bronce (bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce con grafito — los materiales principales para casquillos)

Bronce al estaño

QSn6.5-0.1 (C5191) :

Sn 6,5 %, Cu (resto); resistente al desgaste y antifricción; adecuado para camisas de eje de alta velocidad y carga ligera y casquillos de engranajes.

ZCuSn10Pb1 Bronce al estaño con plomo :

Sn 10 %, Pb 1 %; aleación de fundición resistente al desgaste; adecuada para camisas y casquillos de cobre fundidos de gran carga para equipos de gran escala.
Bronce al aluminio

QAl9-4 (C95400) :

Al 9 %, Fe 4 %; alta resistencia, resistente a la corrosión y al desgaste; adecuado para camisas de cobre con brida de gran carga en maquinaria de construcción y casquillos de equipos mineros.
Bronce con grafito incrustado

Matriz de cobre + partículas sólidas de grafito;

Sin aceite y autolubricante;

Adecuado para casquillos de cobre-grafito que operan en condiciones de fricción seca y casquillos de articulación de excavadoras.

06.ALEACIONES DE ZINC

Songfei ofrece servicios personalizados de procesamiento de aleaciones de zinc

El zinc suele alearse con aluminio, magnesio y cobre. Estos tipos de aleaciones de zinc se conocen como Zamak. Dada su amplia utilidad en aplicaciones de fundición a presión, suelen suministrarse en forma de lingotes. El zinc posee excelentes propiedades de amortiguación, una ductilidad excepcional y buena estabilidad dimensional a largo plazo. Las aleaciones Zamak formadas por fundición a presión pueden mantener una precisión extremadamente alta; en consecuencia, las piezas requieren un mecanizado posterior mínimo para cumplir sus especificaciones de tolerancia.

Aleaciones de zinc para fundición a presión (más comunes: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, Zamak 7; normas nacionales chinas: YX040, YX041)

Zamak 3 (YX040; grado nacional: aleación de zinc n.º 3)

Composición :

Al ≈ 3.9%–4.3%, Cu < 0.03%, Mg 0.03%–0.06%

Resto :

Zn.

Características :

Buena fluidez, estabilidad dimensional, fácil de fundir a presión y la mejor relación coste-rendimiento.

Aplicaciones :

Carcasas pequeñas, casquillos de carga ligera, cerraduras de ferretería y pequeños componentes de instrumentación.
Zamak 5 (YX041; aleación de zinc n.º 5)

Composición :

Al ≈ 4.0%, Cu ≈ 1.0%, Mg 0.04%

Resto :

Zn. La adición de cobre mejora la resistencia y la resistencia al desgaste; la dureza es superior a la de la aleación n.º 3.

Aplicaciones :

Casquillos de carga ligera, discos en bruto para engranajes y pequeños componentes de fundición a presión resistentes al desgaste para maquinaria de ingeniería.
Zamak 2 (aleación de zinc n.º 2)

Zamak 3 (YX040; grado nacional: aleación de zinc n.º 3)

Composición :

Cu ≈ 2.7%

Resto :

Zn. Ofrece la mayor resistencia y dureza, aunque la estabilidad dimensional es ligeramente inferior.

Aplicaciones :

Contrapesos resistentes al desgaste y casquillos pequeños de precisión de alta resistencia.
Aleaciones fundidas a base de zinc resistentes al desgaste (aleaciones zinc-aluminio específicas para casquillos; sustitutos de casquillos de cobre)

ZA27 (aleación zinc-aluminio)

Composición :

Al ≈ 27%, Cu 2%, Mg 0.02%

Resto :

Zn.

Características :

Alta resistencia, resistencia al desgaste, reducción de peso y coste significativamente inferior al del bronce.

Aplicaciones :

Casquillos, deslizadores y camisas de cojinete para aplicaciones de velocidad media-baja y carga pesada; sirve como sustituto económico del bronce al estaño.

DOS

Materiales plásticos

SONGFEI

Songfei ofrece servicios personalizados de procesamiento de materiales compuestos, incluidos

HDPE 丨 PTFE (Teflón) 丨 PEEK 丨 Nailon 丨 Acrílico 丨 ABS 丨 Polipropileno 丨 Policarbonato 丨 PVC

Utilizar la tecnología de mecanizado CNC para cortar y dar forma a materiales compuestos es una solución muy rentable; permite fabricar piezas con formas personalizadas sin necesidad de moldes costosos — una ventaja especialmente significativa para prototipado, utillaje y fijación, y producción en pequeños lotes.

HDPE (polietileno de alta densidad)

Grados principales :

5000S, 8200, UHMW-PE (polietileno de ultra alto peso molecular — una forma especializada de HDPE).

Propiedades :

Resistente a ácidos y álcalis, absorción de agua extremadamente baja, autolubricante, resistente al impacto, no tóxico (grado alimentario); el UHMW ofrece superior resistencia al desgaste y es ideal para mecanizado CNC.

Aplicaciones :

Bloques separadores de maquinaria alimentaria, guías de transportador, deslizadores resistentes al desgaste, casquillos anticorrosión, revestimientos de tanques, componentes de aislamiento médico; el UHMW sirve como sustituto de casquillos de bronce en aplicaciones de cojinetes de baja velocidad y resistentes al desgaste.
PTFE (politetrafluoroetileno / Teflón)

Grados principales :

PTFE puro, PTFE reforzado con fibra de vidrio, PTFE relleno de polvo de carbono/grafito, PTFE relleno de polvo de bronce.

Propiedades :

Resistente a prácticamente todo tipo de productos químicos, amplio rango de temperatura de operación (-200 °C a 260 °C), coeficiente de fricción más bajo disponible, antiadherente, aislante eléctrico; el PTFE puro es relativamente blando y propenso a la deformación, mientras que los grados rellenos ofrecen mayor dureza y estabilidad dimensional.

Aplicaciones :

Juntas de sellado químico, juntas de válvulas, casquillos anticorrosión/aislantes, casquillos sin aceite para procesamiento de alimentos, componentes de aislamiento para semiconductores, piezas anticorrosión de forma personalizada.
PEEK (polietilenoetercetona — plástico de ingeniería de alta gama y alta temperatura)
Grados principales :

1. 450G (PEEK puro — materia prima Victrex, grado de uso general);

2. GF30 (30 % reforzado con fibra de vidrio — alta rigidez);

3. CF30 (30 % reforzado con fibra de carbono — alta resistencia, resistente al desgaste, conductor eléctrico);

4. TF10 (10 % relleno de PTFE — baja fricción, autolubricante).
Propiedades :

Resistencia a alta temperatura a largo plazo (hasta 240 °C), resistente a ácidos y bases fuertes, alta resistencia mecánica, autoclavable (esterilizable a altas temperaturas), conforme con normativas médicas, excelente resistencia al desgaste y a la fluencia.

Aplicaciones :

Componentes de implantes médicos, piezas estructurales de precisión para aeroespacial, asientos de válvulas de alta temperatura, engranajes de precisión de alta velocidad, utillajes/fijaciones para semiconductores, casquillos de alta gama resistentes al desgaste (como sustitutos de pequeñas piezas de acero inoxidable o titanio).
Nailon (PA) poliamida (nailon)
Grados principales :

1. PA6: Buena tenacidad, alta rentabilidad.

2. PA66: Superior resistencia, resistencia al calor y rigidez en comparación con PA6.

3. Nailon fundido MC (MC901 azul/blanco; especializado para piezas grandes).

4. PA12: Baja absorción de agua, máxima estabilidad dimensional, buena tenacidad a baja temperatura.
Propiedades :

Autolubricante, resistente al desgaste, resistente al aceite, resistente a la fatiga; proporciona absorción de impactos y reducción de ruido. Desventajas: ligera deformación por absorción de agua.

Aplicaciones :

Engranajes, rodillos de transmisión, casquillos de maquinaria agrícola, deslizadores, cuerpos e impulsores de bombas, componentes estructurales automotrices personalizados; el nailon MC se utiliza para piezas de gran tamaño, carga pesada y resistentes al desgaste.
Acrílico (PMMA / plexiglás)

Grados principales :

Láminas transparentes nacionales, Perspex (importado), láminas extruidas / láminas fundidas.

Propiedades :

92 % de transmisión lumínica (comparable al vidrio), fácil de pulir, resistente a la intemperie, resistente a los UV.

Desventajas :

Alta fragilidad, baja resistencia a disolventes orgánicos.

Aplicaciones :

Ventanas de observación de equipos, paneles de instrumentos, luminarias y pantallas, expositores, utillajes transparentes, pequeños componentes ópticos.
ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

Grados principales :

ABS de uso general, ABS retardante de llama FR-V0, ABS grado galvanoplastia.

Propiedades :

Tenacidad equilibrada, fácil de mecanizar, fácil de pegar y colorear, resistente al impacto, alta rentabilidad.

Aplicaciones :

Prototipos y modelos, carcasas de equipos, componentes estructurales de electrodomésticos, utillajes y fijaciones, prototipos de carcasas personalizadas.
Polipropileno (PP)

Grados principales :

PP homopolímero, PP copolímero, PP reforzado con fibra de vidrio.

Propiedades :

Plástico de ingeniería más ligero, resistente a ácidos y álcalis, apto para alimentos (no tóxico), resistente a bajas temperaturas.

Desventajas :

Rigidez moderada; tiende a volverse frágil a bajas temperaturas.

Aplicaciones :

Bridas químicas resistentes a la corrosión, piezas de equipos de procesamiento de alimentos, carcasas resistentes a la corrosión, carcasas de bombas, pequeños componentes personalizados resistentes a la corrosión.
Policarbonato (PC)

Grados principales :

PC transparente, PC reforzado con fibra de vidrio, grado retardante de llama V0. PC

Propiedades :

Resistencia al impacto extremadamente alta (conocido comúnmente como «plástico antibalas»), transparente, resistente al calor y dimensionalmente estable; susceptible a disolventes orgánicos que contienen cetonas.

Aplicaciones :

Ventanas de seguridad, lentes protectoras, engranajes de precisión, carcasas de aislamiento eléctrico y carcasas transparentes de instrumentos.
PVC (cloruro de polivinilo)

Grados principales :

UPVC rígido, PVC flexible, PVC reforzado con fibra de vidrio.

Propiedades :

Excepcional resistencia a ácidos y álcalis, retardante de llama, coste extremadamente bajo y fácil de procesar; no resistente a altas temperaturas.

Aplicaciones :

Tuberías y accesorios resistentes a productos químicos, revestimientos de tanques de galvanoplastia, paneles de aislamiento resistentes a la corrosión y utillaje personalizado resistente a la corrosión.